衢州合金穿孔机批发

一、工件材料参数调整1. 当工件硬度较高时，应适当降低放电电流和提高工作液的电导率，以便控制放电深度和加工精度；2. 当工件表面粗糙度较高时，应增加放电电流和降低放电频率，以获得更好的加工质量和表面光洁度；3. 当工件材料较薄或小尺寸时，应降低放电电流和提高放电频率，以避免过度加工或热变形等问题。二、电极材料参数调整1. 电极材料应选用导电性能好、硬度高、化学稳定性好的材料，如铜、钨、银等；2. 电极表面应保持清洁平整，以利于放电加工和延长电极寿命；3. 电极与工作液之间的间隙应保持适当，以保证放电电压的稳定性和加工精度。三、电极形状参数调整1. 电极形状应根据加工复杂度和加工精度要求进行选择和调整；2. 电极形状应与工件形状相匹配，以确保加工质量和效率的提高；3. 对于狭窄深孔、小孔径等难以加工的工件，应选择特殊形状的电极，如L形、T形、针形等。四、电极尺寸参数调整1. 电极尺寸应根据工件大小、形状和加工要求确定；2. 当电极尺寸过大时，应降低放电频率和提高电流密度，以便保证加工质量和精度；3. 当电极尺寸过小时，应增加放电频率和减少放电电流，以避免过度烧蚀和破裂等问题。宁波宇驰机电科技有限公司是一家专业提供 穿孔机的公司，价格实惠，有想法的可以来电咨询！衢州合金穿孔机批发

6轴数控穿孔机 1.高刚性精密铸造床身，时效处理，不变形2.机床整体全包围结构，防水防尘，安全环保3.一体机设计，明显提高的整机的可靠性4.与机床一体式设计的电控系统，用少的连接件以达到稳定可靠的效果5.摇臂式防水防污不锈钢键盘操控台，美观大方，经久耐用6.采用上银精密滚珠丝杆及高精密直线导轨，以确保机床精度的持久与可靠运行7.日本富士、松下交流伺服电机直连驱动，快速响应，限度的减少了机械误差8.多功能手控盒，实现了找位、定位、辅助编程、加工控制等一系列功能9.6轴联动控制，可在空间范围内任意位置加工视窗界面操作系统人机对话，简单易用11.CAD图纸直接转换成加工程序12.采用研华工业级PC控制器，运行速度快，稳定可靠不死机13.采用自行研发并具有完全自主知识产权的第5代多轴电火花穿孔机定制软件，功能进一步完善，可靠性进一步得到提高（并支持后续软件升级服务）14.灵活多样的编程方式，支持CAD直接转换、MDI列表编程等15.支持简单的G代码指令，明显的方便了操作者的使用，效率倍增16.系统可任意保存加工程序，并无加工孔数限制，孔位再多也能编程加工金华数控穿孔机穿孔机，就选宁波宇驰机电科技有限公司，有想法可以来我司咨询！

如果你买了一台穿孔机，合理的保养不但可以延长使用寿命，还可以保证机床加工效率和加工精度。而保养必须做到以下几个方面：1、除了平时每次使用完毕后，要把电火花穿孔机工作台面上的水和工件残渣清理干净．还要经常清理电器箱内部的灰尘，如功率电阻上的灰尘，放电桥堆上的灰尘，特别是印刷线路板上的灰尘，这样做的话有利于电器元件的散热效果．印刷线路板上的灰尘不的话时间一长就容易吸收空气中的水份和腐蚀性的东西，把原来细小的导电铜皮腐蚀掉，造成机床的故障．2、电火花穿孔机水泵的保养，电火花穿孔机水泵是在7Mpa的工作压力下运行的，里面的曲轴承受着非常大的压力，如果润滑油经过一段时间工作后不及时更换的话，就会造成很严重的后果．这一条是很多电火花穿孔机用户都容易忽略掉的，我们应该重视起来．因为水泵在电火花穿孔机中是一个非常重要的部件，如果这个部件出了问题的话，会影响整台机床的使用．3、电火花穿孔机旋转头的维护保养，和电火花穿孔机水泵差不多，旋转头也是在高压下工作的，他的密封件需要定期更换，如果到了出现漏水的情况再更换的话，有可能水已经渗透到了轴承，那损失就更大了。

为了延长数控电火花打孔机的工作寿命，提高它的工作效率，我们需要在其工作期间需要对其进行适当的保养与维护，那么如何进行保养与维护呢，我们应该从以下几个方面做起。其一，电火花打孔机停止作业时，需要及时清理，将其作业台面上的废水以及作业过程中残留下来的工件废料及时清理干净，以免长时间的积水腐蚀机械造成积水盘生锈，产生漏水。其二，部分数控电火花打孔机使用的则是气动泵，一般情况下运行的工作压力为10Mpa，因此过滤和压缩空气排水要格外注意。如果压缩空气不纯的话，则容易造成拉缸。而且需要时常清理以及更换自来水上的过滤器，否则水中的杂质会对铜管造成堵塞，导致使用过程中产生不稳定现象或是烧坏铜管。那么电动泵保养与维护则要简便的多，电动泵通常情况下则不会出现漏水现象，而且它的噪音方面也处理的较好。其三，注意及时更换新的润滑油，水泵是电火花打孔机机床的重要组成部分，穿孔机可以使用不同的穿孔速度和力度来控制穿孔的质量。

 数控穿孔机利用电火花放电蚀除原理，使用中空圆电极展开高效静电加工各种导电材料的深小孔，大致可分为两种，一种是液体穿孔，还有一种是气体穿孔，液体加工由于液体需要通过细孔，有可能导致细孔堵塞，所以只能加工小0.02mm的孔，深度也只能加工0-300mm。气体穿孔由于细孔通过的是气体，不容易堵塞，所以可以加工更紧密的孔。  随着机械制造的水平不断提高和材料的不断升级，小孔加工所占的比例不断提高，有关高效率、高精度微小孔加工的技术发展动向也备受大家关注。近期，由于微小孔加工技术和产品的快速发展，使涂层硬质合金钻头、铰刀等孔加工刀具的使用量大幅度增加，但是还是不能*微小孔加工的需求。随着机床的技术提高，采用圆形细长丝电极加工各种高精度、高光洁度的精密微小孔。主要用于加工各类喷油嘴零件精密喷油孔，圆形和异形孔。加工精密圆形微孔范围一般在￠0.08~￠1mm，孔深一般在1~5mm以内。能加工各类雾化喷孔的精密微孔，具有高精度、高光洁度，孔径一致性高。数控穿孔机主要用于加工各类柴油，汽油发动机喷油嘴喷油微孔。纺织行业，化纤喷丝板精密喷丝孔。光纤行业，光纤接头模具。模具制造行业，拉丝模等众多行业得到广泛应用。穿孔机是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。衢州合金穿孔机批发

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1、放电间隙：放电间隙指加工时工具和工件之间产生火花放电的一层距离间隙。在加工过程中，则称为加工间隙S，它的大小一般在0.01-0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。加工间隙又可分为端面间隙SF和侧面间隙SL2、脉冲宽度ti（μs）：脉冲宽度简称脉宽，它是加到工具和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。粗加工可用较大的脉宽ti>100μs，精加工时只能用较少的脉宽ti